طلاء الفيلم المطبوع DTFنظام بوليمر ثنائي الطبقات، مُصمم بدقة، لنقل مباشر إلى الفيلم بسلاسة. تضمن طبقة السيليكون المُفعّلة حرارياً فصلاً سلساً، بينما تذوب طبقة اللاصق الساخن المُخصصة، وتتدفق، وتلتصق بشكل دائم بالسطح عند التبريد. هذا يُنتج رسومات متينة وعالية الدقة، مع مقاومة استثنائية للغسيل والتآكل على المنسوجات والأسطح الصلبة.
رقم الصنف :
Heat Transfer DTF film Coatingطلب :
Direct Transfer Film release layer and ink adsorption layerميزة خاصة :
This product offers cold and heat peel off,good ink dispersibility and adhesionنظرة عامة على المنتج
تتخصص شركة Runshine New Materials (Foshan) المحدودة في المواد المتقدمة طلاءات نقل PET المباشرة إلى الفيلم (DTF)نظام بوليمري متطور متعدد الطبقات، مصمم لنقل فائق للرسومات الرقمية. صُممت طلاءاتنا بطبقة تحرير دقيقة مصنوعة من السيليكون وطبقة لاصقة حرارية بلاستيكية متخصصة. عند تطبيق الحرارة والضغط، يخضع نظام الطلاء لانتقال طوري مُتحكم به: تُسهّل طبقة التحرير فصلًا سلسًا ودقيقًا عن حامل غشاء PET، بينما تذوب الطبقة اللاصقة وتتدفق وتبلل السطح المستهدف. عند التبريد، تتصلب من خلال عملية معالجة فيزيائية، مُشكّلةً رابطة متينة ومرنة وعالية المتانة. ينتج عن ذلك دقة استثنائية للصور، وألوان زاهية، ومقاومة فائقة للغسيل والتآكل والمواد الكيميائية. تُعد طلاءات DTF مثالية للتطبيقات الصعبة على المنسوجات والبلاستيك والمعادن والسيراميك، وتضمن أداءً طويل الأمد للملابس المُخصصة، والمنتجات الترويجية، والعلامات التجارية الصناعية. نوفر حلول طلاء مُصممة خصيصًا ودعمًا فنيًا شاملًا لضمان كفاءة نقل مثالية وموثوقية المنتج النهائي لتلبية احتياجات التصنيع المُتخصصة.
ما هو طلاء PET DTF (الطلاء المباشر على الفيلم)؟
A طلاء PET DTF (مباشرة إلى الفيلم) هو نظام مركب متعدد الطبقات يتألف، على التوالي، من ركيزة فيلم بوليستر، وطبقة تحرير، وطبقة مستقبلة للحبر؛ طبقة التحرير الحرجة عبارة عن طلاء بوليمر سيليكون مترابط مصمم لتحقيق فصل حراري نظيف ودقيق عن حامل الفيلم بسبب طاقته السطحية المنخفضة المصممة خصيصًا، في حين تم صياغة الطبقة المستقبلة للحبر المتخصصة مع بوليمرات مسامية وأصباغ ماصة لالتقاط جزيئات الصبغة النافثة للحبر وتثبيتها بسرعة، مما يضمن تكوين صورة حادة ونقل متماسك لاحق للفيلم المطبوع بالكامل إلى الركيزة النهائية.
طبقة الإصدار
طبقة التحرير عبارة عن طبقة رقيقة مصممة بدقة، تُصنع عادةً من نظام سيليكون مُعالج بإضافة البلاتين. وقد اختيرت هذه التركيبة الكيميائية لقدرتها على تكوين شبكة سيلوكسان (Si-O-Si) ثلاثية الأبعاد شديدة الترابط عند المعالجة. توفر هذه الشبكة المعالجة استقرارًا حراريًا استثنائيًا وأداء تحرير مُتحكمًا به وقابلًا للتنبؤ. يتمثل مبدأ التشغيل الأساسي في إنشاء واجهة حرجة منخفضة الطاقة السطحية (عادةً ما بين 20-24 ملي نيوتن/متر)، مما يقلل من الالتصاق بغشاء الحبر المُطبق لاحقًا. أثناء نقل الطباعة بالضغط الحراري، تخضع هذه الطبقة لكسر دقيق ومُتحكم فيه عند الواجهة بين شبكة السيليكون والطبقة العلوية، وهي ظاهرة تُعرف باسم التحرير المتماسك. يضمن هذا انفصال الصورة المطبوعة بالكامل عن حامل غشاء PET الخامل بشكل نظيف وكامل دون أي بقايا سيليكون، مما يُتيح نقلًا كاملًا ومتسقًا إلى الطبقة السفلية.
طبقة استقبال الحبر
الطبقة المستقبلة للحبر هي طبقة مركبة معقدة دقيقة المسام، مصممة لتحقيق أداء مثالي في تصعيد الصبغة ونفث الحبر الصبغي. تعتمد تركيبتها على مصفوفة بوليمرية، تتكون عادةً من مستحلبات كحول البولي فينيل (PVA) أو البولي يوريثان (PU)، والتي تعمل كعامل قوي ومرن لتشكيل الغشاء. في جميع أنحاء هذه المصفوفة، تنتشر كمية كبيرة من الأصباغ الماصة النانوية إلى الدقيقة، مثل السيليكا أو الألومينا، بشكل موحد. يؤدي هذا إلى إنشاء شبكة شعرية عالية المساحة تعمل عن طريق الامتصاص الفيزيائي لامتصاص مذيبات الحبر فورًا واحتجاز جزيئات الصبغة ميكانيكيًا. يمنع هذا التجفيف السريع تسرب الحبر الجانبي، مما يضمن إعادة إنتاج النقاط الحادة وكثافة اللون العالية. والأهم من ذلك، أن هذه الطبقة مصممة لامتلاك التصاق محكم بطبقة التحرير الأساسية؛ يجب أن يشكل رابطة متماسكة أقوى من قوة تحرير السيليكون، مما يسمح برفع طبقة الحبر بأكملها كفيلم موحد أثناء النقل ثم ربطها لاحقًا بالركيزة النهائية عبر آلية لاصقة بالذوبان الساخن.
مقدمة المنتج
ملكنا طلاءات نقل PET المباشرة إلى الفيلم (DTF) تُقدّم أداءً فائقًا في نقل الرسومات عبر مجموعة واسعة من المواد وظروف المعالجة، مما يضمن إعادة إنتاج صور عالية الدقة، ومقاومة ممتازة للغسيل والتآكل، وتشغيلًا موثوقًا به في كلٍّ من الطباعة الرقمية عالية السرعة وبيئات النقل المتطلبة. صُممت هذه المنتجات بدقة ومتانة، وتوفر التصاقًا حادًا وخاليًا من الفقاعات للمنسوجات، والمنتجات الترويجية، والملصقات الصناعية، وتطبيقات الملابس المُخصصة، مما يجعلها الخيار الأمثل لحلول تزيين الأسطح الرقمية المتقدمة.
منتج | مظهر | محتوى المواد الصلبة (% بالوزن) | قيمة الرقم الهيدروجيني (25 درجة مئوية) قيمة الرقم الهيدروجيني | اللزوجة (25 درجة مئوية، بروكفيلد، ملي باسكال·ثانية) |
معطف-516 | سائل أبيض حليبي أو أصفر فاتح | 25±2 | 4.0 - 6.0 | أقل من 2500 |
معطف-529 | سائل أبيض حليبي أو أصفر فاتح | 35±2 | 7.0 - 8.0 | أقل من 3500 |
الميزات الرئيسية
Coat-516: طلاء كاتيوني ممتص للحبر قابل للتقشير بالماء
Coat-516 هو طلاء متطور قابل للتقشير بالماء، مُصمم بمصفوفة بوليمر كاتيونية، مُصمم لتسهيل تثبيت الحبر بكفاءة من خلال التفاعل الكهروستاتيكي والامتصاص الفيزيائي. تضمن تركيبته ترطيبًا موحدًا وتثبيتًا سريعًا للحبر، مما يُزيل مشاكل مثل حافة الماء (النزيف المحيطي) أثناء الطباعة الرقمية. يتميز الطلاء بقدرة امتصاص استثنائية للحبر بفضل بنيته الدقيقة المسامية، مما يُعزز حيوية اللون ودقته من خلال منع انتقال الصبغة. بالإضافة إلى ذلك، يوفر خصائص تحرير فائقة من خلال آلية تحرير متماسكة مُتحكم بها، مما يسمح بفصل سلس عن فيلم PET دون أي بقايا. تضمن خصائصه الميكانيكية المُحسّنة دقة في القطع والمعالجة، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات الرسومات عالية الدقة ونقل المنسوجات.
Coat-529: طلاء سيليكون مائي حر التمزق
Coat-529 هو طلاء سيليكوني مائي مقاوم للمذيبات، مُصمم بشبكة سيلوكسان متشابكة تضمن التصاقًا قويًا على ركائز PET. يُعزز ترطيبه السطحي الممتاز وترابطه التساهمي مع غشاء PET ثبات السطح، ويقاوم التقشر حتى عند التعرض للمذيبات. تتحقق خاصية التمزق الحر للطلاء من خلال مرونة مُصممة خصيصًا ومقاومة للكسر، مما يُتيح تمزيقًا سلسًا ومُتحكمًا فيه دون تفتت الغشاء. يوفر كيمياء السيليكون المُحفز بالبلاتين ثباتًا حراريًا وأداءً ثابتًا في التحرر، بينما يتوافق تركيبه المائي مع معايير التصنيع الصديقة للبيئة. هذا الطلاء مناسب للتطبيقات التي تتطلب طبقات تحرر متينة ومقاومة للبيئات الكيميائية القاسية.
التطبيقات
تم تصميمها لنقل الرسومات على مستوى صناعي، طلاءات PET المباشرة على الفيلم (DTF) توفر مقاومة استثنائية للغسيل والتآكل والتعرض للمواد الكيميائية، مما يضمن متانة فائقة للصورة ودقة الألوان على ركائز متنوعة في ظل ظروف صعبة.
المعطف-516:
صُمم هذا الطلاء خصيصًا للتطبيقات التي تتطلب نقل صور عالية الدقة ومعالجة لاحقة فعّالة. طبيعته الكاتيونية وخصائصه الريولوجية المُحسّنة (اللزوجة) <(2500 ميجا باسكال·ثانية) مما يجعلها مثالية لـ:
الطباعة الرقمية على المنسوجات من خلال النقل المباشر إلى الفيلم (DTF)، مما يضمن إعادة إنتاج الألوان النابضة بالحياة والحواف الحادة على مخاليط البوليستر والنايلون.
رسومات مؤقتة قابلة للتقشير للعناصر الترويجية والملابس، وتستفيد من آلية التشتت في الماء لإزالتها بشكل نظيف دون ترك أي بقايا.
ملصقات وعلامات مقطوعة بدقة، حيث يسهل محتواها المتوازن من المواد الصلبة (25±2%) تكوين فيلم موحد وأداء القطع الميكانيكي.
المعطف-529:
تم تصميم هذا الطلاء القائم على السيليكون لتطبيقات بطانة الإطلاق وحماية السطح، ويتميز بخصائص كيميائية وفيزيائية قوية:
بطانات تحرير عالية الأداء للأشرطة اللاصقة والأفلام الرسومية، تستفيد من مقاومتها للمذيبات وخصائص التمزق المتحكم بها (خاصية التمزق الحر) لضمان انفصال سلس ومتسق.
طلاء حاجز مقاوم للمذيبات على ركائز PET في التغليف الصناعي، حيث تمنع قوة التصاقه (5B ASTM D3359) وشبكة السيليكون المترابطة هجرة الملدنات أو الزيوت.
أفلام حاملة للنقل الحراري تتطلب قوة إطلاق متحكم بها واستقرارًا أبعاديًا، مدعومة بمحتواها العالي من المواد الصلبة (35±2%) ودرجة الحموضة المحايدة (7.0-8.0) للتوافق مع المواد اللاصقة الحساسة.
وصف آليات إصدار DTF
آلية الافراج في مباشرة إلى الفيلم (DTF) النقل ظاهرة واجهة مُصممة هندسيًا بدقة، تُحكمها الخصائص اللزجة المرنة والتركيب الكيميائي لطبقة التحرير القائمة على السيليكون. يُحدد الفرق بين التقشير "البارد" و"الدافئ" و"الثاني" و"الساخن" بدرجة الحرارة التي ينفصل عندها فيلم PET المطبوع عن الصورة المنقولة، والتي ترتبط ارتباطًا مباشرًا بحالة الطبقة اللاصقة الحرارية البلاستيكية وحركية تحرير طلاء السيليكون.
التقشير البارد:
يُفصل النقل بعد أن يبرد التجميع تمامًا إلى درجة حرارة الغرفة (عادةً أقل من 30 درجة مئوية). في هذه المرحلة، يتبلور اللاصق الحراري البلاستيكي تمامًا ويصل إلى قوة تماسكه النهائية. تتطلب طبقة تحرير السيليكون، المصممة لتحقيق درجة عالية من الترابط المتقاطع، قوة تقشير أعلى وأكثر حدة. يحدث الكسر بشكل متماسك داخل طبقة التحرير أو عند سطحها، مما ينتج عنه تحرير واضح ونظيف. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في التطبيقات التي تتطلب رسومات دقيقة وصلبة للغاية.
التقشير الدافئ :
يُفصل النقل بينما لا يزال التجميع دافئًا (عادةً بين 40 و60 درجة مئوية). تكون الطبقة اللاصقة في حالة مطاطية بلورية جزئيًا، مما يوفر قوة خضراء معتدلة. تكون شبكة السيلوكسان في طبقة التحرير أكثر مرونة عند هذه الدرجة، مما يسمح بتقشير أكثر سلاسةً وقوةً أقل، مع توازن ممتاز بين سهولة التعامل وسلامة الرسومات.
التقشير الثاني :
يشير هذا إلى انفصال يحدث خلال فترة زمنية قصيرة جدًا ومحددة (مثلًا، من 5 إلى 15 ثانية) بعد فتح مكبس الحرارة، بينما لا يزال اللاصق في حالة شبه منصهرة ومرونة عالية. يتطلب هذا طلاءً مُصممًا خصيصًا لتغيير دقيق وسريع للغاية في قوة التحرر مع انخفاض درجة الحرارة. يتطلب هذا تحكمًا استثنائيًا في كثافة الترابط المتقاطع للسيليكون وطاقة سطحه لمنع تمزق غشاء الحبر الرقيق.
التقشير الساخن :
يُفصل النقل فورًا بعد انتهاء دورة الضغط الحراري، بينما لا يزال الهيكل بأكمله عند درجة حرارة مرتفعة (عادةً ما تكون أعلى من 80 درجة مئوية). يذوب اللاصق الحراري البلاستيكي تمامًا، وله لزوجة وتماسك منخفضان جدًا. يجب تصميم طبقة الفصل بحيث تُظهر قوة فصل منخفضة جدًا ومتسقة عند درجات الحرارة العالية، مما يسمح برفع الصورة بسلاسة من حامل الفيلم قبل أن يتصلب اللاصق. هذه عملية عالية السرعة تتطلب ثباتًا حراريًا ممتازًا من بوليمر السيليكون.
قدرة منتجاتنا:
صُمم نظام نقل طلاء PET DTF الخاص بنا لتحقيق تنوع لا مثيل له. بفضل كيمياء السيليكون المتقدمة والتحكم الدقيق في ترابط البوليمر وتعزيز الالتصاق، صُمم منتجنا بشكل فريد ليعمل بكفاءة في جميع طرق الإطلاق الأربعة: التقشير البارد، والتقشير الدافئ، والتقشير الثانوي، والتقشير الساخن. يتيح هذا لعملائنا اختيار طريقة التقشير الأمثل لمتطلبات إنتاجهم الخاصة، سواءً كانت الأولوية للتشغيل عالي السرعة (التقشير الساخن)، أو سهولة التعامل (التقشير الدافئ)، أو أقصى دقة رسومية (التقشير البارد)، كل ذلك باستخدام منتج واحد عالي الأداء.
التخزين والملاحظات
في حالة التغليف الأصلي السليم، يمكن تخزين المعطف 516 عند درجة حرارة 20 درجة مئوية لمدة 3 أيام بعد الاستخدام. تتراوح درجات حرارة التخزين الموصى بها بين 5 و30 درجة مئوية، مجمدًا أو تتجاوز درجة الحرارة 30 درجة مئوية، وقد تؤثر على اللزوجة وحجم الجسيمات المتوسط للمنتج وقد تتسبب في النهاية في الترسيب أو التلوث بالبكتيريا أو الفطريات أو الطحالب، مما يتسبب في تلف لا رجعة فيه للمنتج.
تستند المعلومات المذكورة أعلاه إلى الإيمان بالله وفهمنا للمنتج في وقت النشر. ننصح المشترين بالتحقق من جودة المنتج وبيعه وفقًا للاحتياجات الفعلية. نحتفظ بالحق في إجراء تغييرات على المعلومات المذكورة أعلاه دون إشعار مسبق.
تعليمات عامة لتطبيق طلاءات نقل PET المباشرة إلى الفيلم (DTF)
1. تحضير الركيزة:
يجب أن يكون سطح الركيزة المستهدفة نظيفًا وجافًا وخاليًا من الغبار والزيوت ومواد فك القالب وأي ملوثات أخرى قد تؤثر على الالتصاق. بالنسبة للركائز غير المسامية (مثل البلاستيك والمعادن المطلية)، يُنصح بتنشيط السطح عبر المعالجة بالكورونا أو اللهب أو البلازما لزيادة طاقة السطح وضمان البلل والالتصاق الأمثل. يجب معالجة الركائز المسامية، مثل المنسوجات، مسبقًا لتقليل بروز الألياف وضمان سطح نقل سلس.
2. تطبيق الطلاء والتجفيف:
يجب تطبيق مُشتت الطلاء المائي بالتساوي باستخدام قضيب ماير دقيق، أو آلة طلاء بالحفر، أو آلة طلاء ذات فتحة. يجب تجفيف الطبقة الرطبة فورًا في فرن هواء قسري بدرجة حرارة تتراوح بين 60 و80 درجة مئوية لإزالة الماء ومنع هجرة مكونات الطلاء قبل الأوان. قد يؤدي عدم اكتمال التجفيف إلى ضعف قبول الحبر أو انخفاض أداء الإطلاق. يجب أن يُشكل الطلاء المجفف غشاءً متواصلًا خاليًا من العيوب، بوزن طبقة مستهدف يتراوح بين 5 و8 غ/م² للطبقة المستقبلة للحبر، و0.8-1.2 غ/م² لطبقة الإطلاق.
3. الطباعة والمعالجة:
يجب استخدام أحبار نفث الحبر الصبغية باستخدام رؤوس طباعة كهرضغطية مُعايرة. بعد الطباعة، يجب معالجة الحبر بالكامل باستخدام التجفيف بالأشعة تحت الحمراء أو بالهواء القسري (100-120 درجة مئوية) لتبخير الماء ودمج طبقة الحبر. سيؤدي عدم المعالجة الكاملة إلى ضعف كفاءة النقل وانخفاض ثبات اللون عند الغسيل.
4. عملية النقل:
يجب تطبيق الحرارة والضغط بالتساوي باستخدام مكبس حراري مُعاير. تتراوح ظروف النقل النموذجية بين 150 و160 درجة مئوية، وضغط 0.3 و0.5 ميجا باسكال، ومدة تتراوح بين 8 و12 ثانية. تخضع طبقة التحرير المصنوعة من السيليكون لانقسام مُتحكم فيه تحت تأثير الحرارة، مما يسمح للفيلم المطبوع بأكمله بالانفصال بسلاسة عن حامل البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) والالتصاق بالركيزة المستهدفة من خلال طبقة اللاصق الحراري البلاستيكي.
5. التكييف بعد النقل:
بعد النقل، يجب معالجة الطبقة المزخرفة في درجة حرارة الغرفة لمدة ساعتين إلى أربع ساعات للسماح للطبقة اللاصقة بالتبلور الكامل وتطوير أقصى قدر من الالتصاق ومقاومة الغسل. بالنسبة للمنسوجات، يُنصح بمعالجتها لاحقًا عند درجة حرارة 150 درجة مئوية لمدة دقيقة إلى دقيقتين لزيادة ترابط المادة اللاصقة وتعزيز متانتها.
احتياطات السلامة والتعامل المهمة مع المواد اللاصقة الساخنة المذابة من مادة البولي يوريثان
1. حساسية الطلاء المائي:
طلاءات DTF مستحلبات مائية، وهي حساسة للتجمد ونمو الميكروبات. يُحفظ في عبواته الأصلية المغلقة بدرجة حرارة تتراوح بين 5 و30 درجة مئوية. يُسبب التجميد تخثرًا لا رجعة فيه لجزيئات البوليمر وترسبًا للصبغة، بينما قد يؤدي التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة عالية إلى تحلل مائي مبكر أو تدهور ميكروبي، مما يُضعف أداء الطلاء.
2.التجفيف والإدارة الحرارية:
جفف الطلاءات المطبقة فورًا باستخدام أفران هواء مضغوط بدرجة حرارة تتراوح بين 60 و80 درجة مئوية. سيؤدي عدم اكتمال التجفيف إلى ضعف تكوين الطبقة الرقيقة وانخفاض التصاق الحبر. تجنب تجاوز درجة حرارة 100 درجة مئوية أثناء التجفيف، فقد يؤدي ذلك إلى تشابك مبكر في طبقة التحرير أو تدهور البوليمرات الماصة، مما يؤثر سلبًا على أداء النقل.
3. التحكم في الغبار والجسيمات:
تحتوي الطلاءات على أصباغ وبوليمرات نانوية/ميكرومترية. أثناء المناولة واستعادة المسحوق، يُرجى استخدام أقنعة N95 المعتمدة من المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH) لتجنب استنشاق الجسيمات المحمولة جوًا. تأكد من تهوية جيدة للعادم في مناطق الطلاء والتجفيف للحفاظ على مستويات الجسيمات المحمولة جوًا أقل من حدود OSHA PEL.
4. حماية الجلد والعين:
مع أن الطلاءات المُعالجة خاملة، إلا أن الطلاءات السائلة قد تحتوي على مواد خافضة للتوتر السطحي وأحماض عضوية (درجة حموضة 4-6). ارتدِ قفازات مقاومة للمواد الكيميائية ونظارات واقية عند التعامل مع المنتجات المركزة. في حالة ملامسة المنتج، اشطفه فورًا بكمية وفيرة من الماء لمدة 15 دقيقة على الأقل.
5. تنظيف وصيانة المعدات:
نظّف معدات التطبيق فورًا بعد الاستخدام بالماء الدافئ (40-50 درجة مئوية) قبل جفاف الطلاء. تتطلب بقايا الطلاء الجافة منظفات قلوية متخصصة (درجة حموضة 9-11) لإزالتها. تجنّب استخدام المذيبات القوية التي قد تُلحق الضرر بمعدات الطلاء الدقيقة أو تُخلّف بقايا ملوثة.
6. اختبار توافق الركيزة:
اختبر دائمًا التصاق الطلاء وأداء التحرر على دفعات محددة من الركيزة. قد تتطلب اختلافات طاقة السطح، والمسامية، والتركيب الكيميائي تعديلات في تركيبة الطلاء، أو وزن التطبيق، أو معايير النقل لضمان الأداء الأمثل.
7. المعالجة وتطوير الأداء:
تتطور الالتصاقية النهائية ومقاومة الغسل من خلال تكوين غشاء فيزيائي وتبلور مكونات البوليمر. اترك الرسومات المنقولة لتجف في درجة حرارة الغرفة لمدة 2-4 ساعات قبل إخضاعها للإجهاد الميكانيكي أو اختبار الغسل. تتحقق المتانة الكاملة بعد 24 ساعة من النضج عند درجة حرارة 20-30 درجة مئوية ورطوبة نسبية 40-60%.
خريطة الموقع مدونة Xml سياسة الخصوصية
حقوق الطبع والنشر
@ Runshine New Materials(FoShan) Co.,Ltd. جميع الحقوق محفوظة.
الشبكة المدعومة
ترك رسالة
مسح ضوئي إلى WeChat :
مسح ضوئي إلى WhatsApp :